ZDWD-60-1000 超高温连续式网带烧结/退火炉

产品概述

ZDWD-60-1000 是一款面向严苛高温工艺的超大型连续式网带炉。设备采用突破性的“隧道辊动+人字网带”复合传动系统，在总长6.9米的炉膛内设立七段独立控温区，工作温度高达1000℃。配合15寸智能大屏与全流程数据管理，专为需要长周期、高精度温场的精密陶瓷烧结、厚膜电路烧成、高端合金退火等工艺而设计，是真正实现高端材料连续化、批量化生产的工业级核心装备。

核心技术规格表

核心应用领域

• 精密陶瓷与电子元件：

  • HTCC/厚膜电路： 高温共烧陶瓷基板、厚膜电阻/电容网络的烧结。

  • 结构陶瓷： 氧化铝、氧化锆陶瓷阀芯、衬套、切割工具的连续烧结。

  • 片式元件： MLCC、LTCC等元件的排胶与烧结（需配合气氛系统）。

• 粉末冶金与金属处理：

  • 金属注射成型（MIM）： 不锈钢、硬质合金等MIM零件的脱脂烧结一体化处理。

  • 粉末压制成型： 含油轴承、摩擦材料等粉末冶金制品的烧结。

  • 合金光亮退火： 不锈钢丝、特种合金带材的连续光亮退火（需气氛保护）。

• 新材料研发与生产： 新能源材料（如正极材料）、催化材料、特种功能陶瓷的连续式烧结试验与生产。

产品核心优势

1. 超长炉体与多温区精密控制（6900mm， 7区）： 为高温烧结工艺提供了充足的工艺窗口，可实现平缓的升降温曲线，极大减少产品因热应力导致的变形与开裂，提升成品率与性能一致性，这是传统短炉膛网带炉无法实现的。

2. 颠覆性的传动可靠性（三合一复合系统）： 解决了超长网带炉固有的跑偏、拉伸、卡死等行业顽疾。极低的运行阻力和优异的导向性，使设备能够7x24小时连续稳定运行，故障率极低，真正满足工业化大生产对设备可靠性的苛刻要求。

3. 顶级的智能化与可追溯性（15寸屏+全数据记录）： 将复杂的多温区工艺管理变得直观、简单。完整的数字化记录不仅用于生产管理和质量追溯，更能为工艺优化与缺陷分析提供宝贵的数据支撑。

4. 针对高温工艺的专项优化（1000℃， 304炉膛）： 所有材料与结构设计均围绕1000℃长期运行而选型，确保了设备在极限工况下的耐用性和稳定性。

5. 卓越的工艺通用性与产能： 一台设备即可覆盖从陶瓷烧结到金属热处理的广泛高温连续工艺，结合其超长的使用寿命和极低的维护需求，为客户提供了生命周期总成本最优的高端生产解决方案。

关于中达电炉

中达电炉，20年 来持续聚焦于连续式热处理技术的创新与突破。我们深刻理解高端制造业对“稳定性、一致性、可追溯性”的核心诉求。ZDWD-60-1000系列超高温网带炉，汇聚了我们多年的技术结晶，旨在为精密陶瓷、粉末冶金、新材料等前沿产业的规模化生产，提供一台足以定义行业标准的旗舰装备。

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