排蜡烧结一体炉 ZDQBP6-12-1700 | 产品摘要
一、 产品核心概览
二、 关键性能参数
三、 核心技术优势
革命性的一体化连续工艺：最大亮点在于单炉完成“排蜡-烧结”全流程。用户可编程一条从低温（如300-600℃）缓慢排蜡，到中温排胶，再到1700℃超高温烧结的完整曲线。生坯无需中途移动，杜绝了转移过程中的污染、破损和温度冲击，极大提升产品成品率与性能一致性。
超宽温区的精密控制：从低温排蜡到超高温烧结，跨度极大。全直流变频技术结合30段精密程序控温，确保了在整个工艺曲线中，尤其是关键排蜡阶段的缓慢升温和超高温段的稳定控制，温度控制精准稳定。
智能化的全程工艺管理：9寸大屏智能控制系统可存储并执行复杂的多段一体化工艺程序，并全程自动记录温度、时间等关键数据，形成完整的工艺报告。为工艺研发、优化和产品追溯提供了极大的便利和数据支撑。
针对高性能材料的优化设计：陶瓷纤维炉胆在超高温下性能稳定，热惯性小，有利于可控的升降温。炉膛尺寸专为高性能陶瓷、金属陶瓷等研发级样品的完整工艺验证而优化。
四、 主要应用领域
本设备是高端材料研发与小批量制备的理想平台：
高性能陶瓷研发与生产：氮化硅、碳化硅、氧化锆增韧氧化铝等先进结构陶瓷，从注射成型生坯到烧结成品的一体化制备。
特种粉末冶金：硬质合金、金属陶瓷等材料的脱脂与超高温烧结连续工艺。
功能陶瓷与电子陶瓷：微波介质陶瓷、压电陶瓷等材料的精密烧结。
新材料探索：需要复杂热处理曲线的新材料合成与烧结研究。
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总结：ZDQBP6-12-1700 排蜡烧结一体炉是一款极具创新性和工艺价值的高端材料制备设备。它将两个关键且风险较高的工序无缝集成，通过超宽温区的精密控制（全直流变频，30段程控） 和智能化管理，实现了工艺的极端简化、成品率的显著提升和数据的完整可溯。特别适合从事尖端陶瓷、特种粉末材料研究的高校、科研院所及企业研发中心，是加速材料从配方到样品转化进程的“利器”。
