ZDWD-36-700 智能隧道式热处理炉
—— 连续式生产·精密温控·高效节能 ——
专为电子元件与精密零件连续热处理打造的智能工业装备
核心优势
-
连续式高效生产系统
-
3600×200×100mm 隧道式炉膛,支持24小时不间断连续生产
-
变频传动系统,输送速度0.5-5m/min无级可调,适应不同工艺节拍
-
-
三区精密温度控制
-
3区独立智能控温,实现预热-加热-缓冷的完整工艺曲线
-
±5℃温度均匀性,确保批量处理产品性能高度一致
-
-
创新低阻力传动技术
-
隧道辊动网带+三加一体设计,运行阻力降低60%
-
平稳无振动,产品损伤率降低90%,设备寿命延长3倍
-
-
智能程控管理系统
-
30段程序智能控制,支持复杂热处理工艺编程
-
工艺数据追溯,完整记录生产参数,自动生成质量报表
-
技术参数
| 关键指标 | 参数规格 |
|---|---|
| 额定功率 | 36KW |
| 最高温度 | 700℃ |
| 有效尺寸 | 3600×200×100mm |
| 温度均匀性 | ±5℃(空载) |
| 控温分区 | 3区独立控温 |
| 传动系统 | 变频调速 |
应用领域
-
电子元件:端子、温控器、航空插头连续热处理
-
半导体器件:芯片封装元件、引线框架回火处理
-
5G通信:滤波器、射频器件焊接与热处理
-
新能源:电池连接片、导电组件热处理
-
精密陶瓷:电子陶瓷、结构陶瓷元件烧结
性能优势
-
高效节能:连续式生产能耗比批次式降低35%
-
稳定可靠:创新传动系统,设备故障率降低60%
-
维护简便:模块化设计,维护成本降低40%
-
智能控制:30段程序满足复杂工艺需求
工艺特点
-
精准温控:三区独立控温,温度曲线完美执行
-
平稳传送:低阻力网带系统,产品无移位、无损伤
-
灵活生产:支持多品种、小批量柔性生产需求
-
质量稳定:自动化控制确保工艺重复性
品牌承诺
中达电炉 —— 20年隧道炉技术深耕
提供 设备+工艺+服务 全流程解决方案
"连续智造·精密热处理——ZDWD-36-700以创新技术重新定义生产效率!"
隧道式热处理炉 连续式生产线 三区精密控温隧道炉 电子元件热处理炉智能隧道炉 网带炉 高效节能设备
