ZDWD-60-700 智能连续式隧道退火炉

产品概述

ZDWD-60-700是一款为现代工业生产线设计的高性能连续式隧道退火炉。设备采用创新的“隧道辊动+人字网带”复合传动系统，结合四区独立控温与9寸智能大屏控制，在3600mm超长工作隧道内实现±5℃的温度均匀性。该设备专为端子、连接器、陶瓷基板等小型精密零件的大批量连续生产而优化，配备完整的无纸化数据管理系统，是电子制造行业自动化升级的理想选择。

核心技术规格

核心应用领域

电子制造行业

• 连接器与端子：航空插头、汽车连接器、通讯端子的连续退火

• 电子陶瓷：厚膜电路、LTCC基板、结构陶瓷的连续烧结

• 半导体器件：芯片封装件、引线框架的热处理

• 温控器件：热敏元件、温度传感器的热处理

新材料行业

• 粉末冶金制品：小型粉末冶金零件的连续烧结

• 磁性材料：软磁、硬磁材料的热处理

• 复合新材料：各种新型材料的连续式热处理

自动化生产线

• 全自动产线集成：可与上下料机械手、检测设备无缝对接

• 24小时连续生产：适合大批量、高节奏的生产需求

创新技术特点

1. 革命性传动系统

• 三合一复合设计：融合辊道平稳性与网带通用性

• 超低运行阻力：比传统网带炉降低60%以上能耗

• 永不跑偏技术：独创导向系统，确保长期稳定运行

• 超长使用寿命：核心部件设计寿命超过5年

2. 智能温控系统

• 四区独立PID控制：每区温度可独立设定与调节

• 自适应控温算法：根据负载自动优化加热策略

• 多点温度监测：实时监控炉内各区域温度分布

3. 先进数据管理

• 工艺曲线记录：完整记录温度、速度、时间曲线

• 生产报表生成：自动生成日报、周报、月报

• 质量追溯系统：通过批次号可追溯完整工艺历史

• 远程监控功能：支持网络远程访问与控制

设备性能优势

生产效率提升

• 连续式生产：无需停机装卸料，生产效率提升3倍以上

• 快速升温：从室温到700℃仅需60分钟

• 高装载量：单日处理量可达500-1000公斤

质量保证能力

• 温度均匀性：整条隧道温差控制在±5℃以内

• 工艺一致性：每件产品经历完全相同的热处理过程

• 产品良率高：稳定的工艺条件确保产品良率超过99%

节能环保特性

• 高效保温设计：炉体表面温升小于环境温度+30℃

• 智能功率调节：根据生产节奏自动调节功率输出

• 低噪音运行：整机运行噪音低于70分贝

设备配置清单

标准配置

1. 炉体主机（含304不锈钢炉膛）

2. 四区独立加热系统

3. 创新复合传动系统

4. 强制冷却系统

5. 15寸智能控制系统

6. 无纸记录仪

7. 电气控制系统

8. 安全保护系统

9. 专用料盘及工具

10. 操作维护手册

可选配置

1. 气氛保护系统（氮气、氩气）

2. 快速冷却模块

3. 自动上下料机构

4. 真空锁气室

5. 废气处理系统

技术服务体系

20年专业保障

中达电炉拥有20年连续式热处理设备制造经验，为客户提供全方位技术支持。

服务承诺

• 交钥匙工程：提供设备安装、调试、培训全套服务

• 工艺支持：工程师团队提供工艺优化建议

• 快速响应：24小时技术响应，48小时现场服务

• 备件供应：常用备件库存充足，供应及时

• 定期维护：提供年度保养计划与执行

生产环境要求

• 电源要求：380V/50Hz/三相四线

• 压缩空气：0.6-0.8MPa，洁净干燥

• 冷却水：流量≥2m³/h，水温≤30℃

• 安装空间：长×宽×高≥6000×1500×2000mm

• 环境温度：5-35℃，湿度≤85%

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