一、 产品核心概览
二、 关键性能参数
三、 核心技术优势
真空环境下的高效排蜡：在真空负压作用下，粘结剂的沸点降低，能在更低的温度下实现快速挥发和抽离，大幅缩短工艺时间。真空环境杜绝了氧化风险，确保工件（尤其是金属粉末生坯）表面光亮无氧化，并有效防止碳残留。
精密均匀的热场控制：2区独立控温技术有效保证了500×300×300mm炉膛内的温度均匀性（±5℃），使得复杂形状或密集摆放的生坯能同步、均匀地完成脱脂，显著减少因温差引起的变形和缺陷。
智能化全流程管理：9寸大屏智能控制系统可编程复杂的真空-温度联动工艺曲线（如先抽真空，再分段升温保温），并自动记录全程的温度、真空度、压力曲线及工艺数据，实现工艺的高度可重复、可追溯与可优化。
一机多用，工艺链连续：完成真空排蜡后，可在同一设备、同一真空环境下直接进行预烧结或低温烧结，实现“脱脂-烧结”无缝衔接，避免中间环节污染，特别适合硬质合金、陶瓷金属复合材料等高端产品。
四、 主要应用领域
本设备专为对产品纯净度、尺寸精度和工艺一致性有极高要求的领域设计：
高端金属注射成型：硬质合金、不锈钢、钛合金等MIM零件的无氧化真空脱脂。
精密陶瓷注射成型：氮化硅、碳化硅、氧化锆等高性能陶瓷的低温高效排蜡与预烧。
特种粉末冶金：含高含量粘结剂或易氧化粉末的复杂零件脱脂。
电子与半导体材料：对洁净度要求极高的电子封装材料、靶材的初步热处理。
其他真空热处理：同样适用于铍铜时效、无氧铜退火、真空钎焊等要求无氧化环境的热处理工艺。
真空排蜡炉， 真空脱脂炉， MIM真空脱脂炉， CIM真空排蜡炉， 6×10-2Pa真空炉， 2区控温真空炉， 9寸大屏智能真空炉， 合金炉胆真空炉， 中达电炉， 硬质合金脱脂炉， 无氧化排蜡设备， 数据记录真空热处理炉， 连续脱脂烧结炉
总结：ZDCS-30-600 真空排蜡炉代表了注射成型脱脂工艺的高端技术路线。其核心价值在于利用真空环境的“降沸点、防氧化、强抽取”特性，革命性地提升了排蜡的效率、洁净度和成品率。结合精密温控与智能管理，它特别适合处理高附加值、易氧化、形状复杂的注射成型产品，是实现高品质、短流程、绿色制造的关键工艺装备。
